Разрешения

Введение в технологию управления непосредственным крутящим моментом управления двигателем Технология DTC возникла у ABB и была запатентована в середине 1980-х годов.Впоследствии, с постоянным улучшением таких аспектов, как вычислительная мощность процессоров, программирование приложений,и коммуникационных интерфейсов, производительность DTC постоянно улучшается. Принцип управления: DTC напрямую управляет магнитным потоком и крутящим моментом двигателя.В отличие от векторных приводов переменного тока и постоянного тока, которые управляют потоком двигателя косвенно.Он рассматривает двигатель и инвертор как целое целое.Он рассчитывает магнитный поток и крутящий момент в режиме реального времени в системе координат статора.Он напрямую управляет крутящим моментом через инвертор модуляции ширины импульса (PWM),Избегая сложных процессов разъединения статора и векторного преобразования.

A.Celli Paper имеет большой опыт работы на рынке машин и оборудования для бумаги и тканевой бумаги, предлагая передовые решения для полных заводов под ключ, тканевых машин,Намотки и перемотки для тканейС приобретением PMT (ранее Beloit) в 2020 году компания становится ведущим игроком в этом секторе с 100% итальянским участием,расширение ассортимента продукции и услуг на специальную бумагу, графической бумаги и упаковочной бумаги. В качестве важной роли для автоматизации бумаги, Inomax VFD принимает на себя важную ответственность.С высокой скоростью до 55000 оборотов в минуту.Высокий крутящий момент при низкой частоте, реальный крутящий момент 200% в 0 Гц.100% энергетическая обратная связь, экономия электроэнергии.Низкий уровень гармонии с THDI < 3%, экологически чистый.Эффективная и быстрая доставка.Inomax ACS880 регенеративный привод идеально сочетается с A.Celli P100 перемоткой бумаги, это новая веха для проекта бумагоделания.      

По мнению ООН, дефицит воды является одной из основных проблем, с которыми сталкивается мир сегодня и завтра.решения, которые проводят прямую дорогу от соленой до пресной воды с низкой стоимостью и с минимальным воздействием на климат и природу.   При этом на электроэнергию приходится около 50% эксплуатационных затратдля опреснительной установки, энергоэффективность и оптимизация затрат на жизненный цикл имеют решающее значениеИномакс регенеративные приводы с переменной скоростью лежат в основе максимизации эффективности и производительности установки.   Inomax четырёхквартальные регенеративные решения, которые возвращают экономию энергии до 65% по сравнению с традиционными центрифугиальными системами насосов без устройств и приводов для восстановления энергии.  

Чтобы максимизировать производство, ваши процессы целлюлозы и бумаги должны работать надежно каждый день. Двигатели с переменной частотой Inomax (VFD) предназначены для надежного управления скоростью и крутящим моментом двигателей, чтобы они могли работать в соответствии с точными требованиями вашего процесса.От обработки целлюлозы до бумаги, картонные и тканевые машины, использующие приводы и двигатели среднего и низкого напряжения ABB, означают более эффективное использование энергии, сокращая ваши эксплуатационные расходы.   Inomax является профессиональным производителем VFD, производит высокопроизводительные приводы частоты прямого регулирования крутящего момента, приводы низкой гармонии, приводы AFE, многомодульные приводы, приводы жидкостного охлаждения,от 220В до 10КВА,0.75KW-50000KW. с той же технологией, что и ABB и Siemens, в основном сосредоточены на области, которая имеет большой спрос на VFD и нуждается в экономически эффективном решении, чем ABB и Siemens.   Inomax VFD широко применяются в металлургии, сталелитейной промышленности, цементной промышленности, химической промышленности, нефти и газа, электроэнергетике, полимерной и резиновой промышленности, целлюлозной и бумажной промышленности, сахаровой промышленности, судостроении, горнодобывающей промышленности, хранении энергии на колесах, тепловой энергии,гидроэнергетика.. Inomax не только предоставляет частотные приводы, но и предоставляет полные решения, включая дизайн электрического шкафа, построенный и работающий вместе с другими связанными устройствами.   Дистрибьюторы, партнеры по проекту и системный интегратор могут обсудить более подробные вопросы сотрудничества.  

Текстильные машины требуют прочности и надежности своих компонентов.Пыль и волокна требуют конкретных концепций и решений охлаждения для применения. Наши продукты предназначены для удовлетворения этих конкретных требований..   Движение INOMAX ACS580 со специальным программным обеспечением для текстильных машин,запуск и остановка без обратного движения, более высокая энергоэффективность, короткое время ускорения могут уменьшить разрыв пряжи   Чтобы произвести на 20% больше, чтобы начать с приводов inomax!    

Независимо от того, имеются ли ваши потребности в муниципальных очистных сооружениях для пресной воды и сточных вод, опреснительных или оросительных установках, насосных станциях или для сетей водоснабжения и водоотведения,У нас есть полный портфель двигателей с переменной частотой., мягкие стартеры, двигатели на ваш выбор.   Ваши насосы и другие двигатели используют энергию. Оптимизация этих процессов должна быть простой, обеспечивая их надежное функционирование.Наши частотные приводы с отличными функциональными возможностями приложения и функции управления потоком воды, давление и уровень эффективно при одновременном снижении счета за энергию.   Средневольтные и низковольтные приводы переменного тока Inomax® широко используются в муниципальных коммунальных услугах, таких как теплоснабжение и HVAC, водопроводные и очистные сооружения.Продукция и решения компании обеспечивают высокую безопасность и надежность, гарантируя стабильную работу муниципальных сетей и обеспечивая значительную экономию энергии.  

Inomax является одним из крупнейших в мире поставщиков приводов переменного тока для воздушных компрессоров и занимает лидирующие позиции на многих рынках по всему миру.   Продукция Inomax используется различными ведущими мировыми брендами воздушных компрессоров.включая передовые решения синхронных и высокоточных компрессоров воздуха, а также ряд индивидуальных интегрированных двигателей воздушного компрессора.стабильная работа воздушного компрессора.

1 Введение   Процесс производства стали с частотным приводом на сталелитейном заводе Хэнань Ясин сложен, с множеством параметров обнаружения и частыми действиями оборудования.Точность обнаружения параметров процесса и уровень автоматического управления напрямую связаны с качеством и производительностью расплавленной сталиПо этой причине, there must be a set of control systems with accurate and timely detection and a high level of automatic control in order to stabilize production and meet the needs of enterprise survival and development.   2 Характеристики нагрузки наклона частотного привода   Сталелитейная промышленность заключается в том, чтобы поместить расплавленное железо и металлолом из высокой печи в сталелитейную печь, посредством процесса окислительной декарбуризации и шлака, чтобы уменьшить вредные элементы,удаление газа печи и шлака, и расплавленной стали, которая соответствует требованиям.   В настоящее время существуют три основных метода производства стали, а именно: открытая сталелитейная фабрика, сталелитейная фабрика с частотным приводом и сталелитейная фабрика с электрической печью.Большинство из них используют кислородные высокочастотные приводы для производства стали.Его превосходство способствует автоматизации производственного процесса.   2.1 Основное оборудование для кислородного высокочастотного привода сталелитейного производства   (1) Оборудование для поставок сырья: включая поставку металлолома, сыпучих материалов и ферросплавов; (2) Основное оборудование частотного привода: оно состоит из корпуса печи, устройства поддержки корпуса печи и системы управления электрическим приводом для наклона корпуса печи и т.д.; (3) Устройство для дуновения кислорода: когда кислородная частота двигателя сталелитейной промышленности, большое количество кислорода используется, и своевременное снабжение кислородом требуется, давление кислорода является стабильным, и безопасным и надежным.должен быть полный набор оборудования для обеспечения подачи кислорода в частотный привод;; (4) Оборудование для очистки дымовых газов; (5) Оборудование для обработки шлака, оборудование для переработки снаружи печи и оборудование для литья слитков.   В соответствии с требованиями процесса угол наклона частотного привода составляет плюс или минус 360°. Нижняя часть ствола печи частотного привода выше верхней части,и нижняя часть тяжелее верхней части.Он спроектирован в соответствии с положительным моментом, поэтому, когда электрическая система управления частотным приводом отказывается или сила тормоза недостаточна,полагаться на положительный момент тела печи, чтобы убедиться, что рот печи вверх, и никакой стальной падающей аварии не происходит.     Когда частотный привод работает нормально, если расплавленная сталь должна быть сброшена, двигатель выводит положительный крутящий момент, чтобы заставить частотный привод медленно наклоняться.После того, как расплавленная сталь будет залитаВ это время потенциальная энергия частотного привода должна быть возвращена в систему.и двигатель работает в состоянии обратной связи.   2.2 требования частотного привода к системе передачи   В связи с особенностями технологии частотного привода и технологии передачи, частотному приводу предъявляются высокие требования к системе передачи: (1) Механическое наклонительное частотное приводное устройство может непрерывно вращаться на 360° и может точно останавливаться в любом положении, а также должно иметь функции регулирования скорости в соответствии с требованиями процесса.Его наклонное положение может иметь определенные требования к взаимосвязи с соответствующим оборудованием, таким как кислородные копья, коробки с коробками и дымовые капсулы; (2) При эксплуатации должна обеспечиваться максимальная безопасность и надежность.наклоняющая машина должна иметь возможность продолжать работу в течение короткого времени и поддерживать ее до конца первой печи сталелитейной промышленности, даже если произойдет наклона машины Когда авария не может быть контролирована, печь не будет автоматически перевернуться и вызвать аварию "сталь вниз"; (3) Наклонные машины должны обладать хорошей гибкостью для сдерживания ударных нагрузок и вибраций, вызванных запусками и торможением. Еще одно ключевое оборудование для частотного привода сталелитейной промышленности - кислородный копьё.   Кислородная копь - это типичная потенциальная нагрузка. Как только тормозное устройство будет открыто, двигатель кислородного копья будет немедленно на 100% загружен.электромагнитный крутящий момент двигателя превышает крутящий момент нагрузкиДвигатель работает в электрическом состоянии. Когда кислородный копьё опускается, нагрузка тянет двигатель к вращению. Двигатель работает в состоянии обратного торможения.Аналогично системе управления наклоном, система управления трансмиссией кислородного шлема также должна работать в координации с тормозным устройством, чтобы предотвратить явление "катания",и он также имеет достаточный стартовый крутящий момент и перегрузкуИ скорость может регулироваться. Частотный привод обычно оснащен двумя комплектами кислородных копьев, один набор работает, а другой набор запасный или капитальный.   Конфигурация системы управления частотным приводом 3-частотного привода на сталелитейном заводе компании Sangang   В соответствии с наклоном частотного привода и характеристиками системы управления кислородной копьей был выбран инвертор серии ACS880 от INOMAX.   3.1 Технические характеристики инвертора серии INOMAX ACS880   Технические характеристики инвертора серии INOMAX ACS880 следующие, он особенно подходит для управления частотным приводом здесь:   С помощью технологии прямого управления крутящим моментом, потоки статора и крутящий момент используются в качестве основных переменных управления.Сочетание высокоскоростного цифрового процессора сигнала и передовой модели программного обеспечения двигателя позволяет обновлять состояние двигателя на 40Поскольку состояние двигателя и сравнительное значение между фактическим и заданным значениями постоянно обновляются, каждое состояние переключения инвертора определяется индивидуально.Это означает, что его система привода может производить наилучшее сочетание переключателей и быстро реагировать на динамические изменения, такие как нарушения нагрузки и мгновенные сбои питанияВ DTC нет необходимости в модуляторе PWM, который контролирует напряжение и частоту отдельно.высокочастотный шум, излучаемый другими инверторами, приводящими двигатель, не будет генерироваться;, и энергопотребление самого инвертора также будет уменьшено.   Стандартный встроенный реактор переменного тока значительно уменьшает высокоуровневое гармоническое содержание входящего источника питания, значительно уменьшает электромагнитное излучение инвертора,и защищает диод выпрямителя и фильтр конденсатора от воздействия напряжения и тока.   Полный крутящий момент с нулевой скоростью: двигатель, приводящийся ACS880, может получать номинальный крутящий момент двигателя при нулевой скорости и не требует обратной связи оптического кодера или двигателя тахометра.Инвертор вектора управления может достичь полного выхода крутящего момента только тогда, когда он близок к нулевой скорости.   Точное регулирование крутящего момента, обеспечиваемое DTC, позволяет ACS880 обеспечивать управляемый и стабильный максимальный стартовый крутящий момент.   Автоматический старт: характеристика автоматического старта ACS880 превышает производительность полета и интегрального старта общего частотного привода.Потому что ACS880 может измерить состояние двигателя в течение нескольких миллисекундИнвертор вектора управления должен быть выше 2,2 с.   В режиме оптимизации потока поток двигателя автоматически адаптируется к нагрузке для повышения эффективности и снижения шума двигателя.На основе различных нагрузок, общая эффективность инвертора и двигателя может быть увеличена на 1%-10%.   Точное регулирование скорости: динамическая ошибка скорости ACS880 составляет 0,3%s в открытом цикле и 0,1%s в закрытом цикле.3% в замкнутом циклеСтатическая точность частотного привода ACS880 составляет 0,01%.   Точное управление крутящим моментом: время отклика динамического крутящего момента на шаг может достигать 1-5 мс в открытых приложениях, в то время как векторный инвертор управления требует 10-20 мс в закрытом цикле и 100-200 мс в открытом цикле.   Мощность частотного привода на сталелитейном заводе Хелан Ясин составляет 100 т, наклонные двигатели частотного привода - 4 комплекта 90 кВт частотных преобразователей,и кислородные двигатели - это 2 комплекта 75 кВт частотных преобразователей;   3.2 Ситуация с наклоном и контролем кислородного копья   (1) Управление наклоном   Обычно наклон частотного привода выполняется 3-4 мотора, поэтому для того, чтобы система работала более надежно и стабильно, эти моторы должны быть сбалансированы нагрузкой, то естьВсе двигатели имеют одинаковую мощность.   Поскольку эти 4 двигателя жестко соединены, скорости всех двигателей должны быть абсолютно синхронизированы.и 4 инвертора соединены оптическими волокнамиПоэтому в конфигурации системы, один частотный частотный привод используется в качестве мастера, и он используется для регулировки скорости и установки выходного крутящего момента,и другие частотные частотные приводы используются в качестве рабов, чтобы следовать реакции на крутящий момент мастераПо сравнению с обычным методом управления, это использование повышает производительность системы на новый уровень.Полностью решить явление "ковыряния" и "подергивания головы" частотного привода, вызванного асинхронной работой двигателя.   4 инвертора можно переключать между мастером и рабом, но может быть только один мастер одновременно, а остальные три - рабы.Мастер принимает режим управления скоростью и раб принимает режим управления крутящим моментом. Мастер посылает команды управления рабам. Раб принимает команды старта и остановки от хоста и устанавливает значение крутящего момента для действия.   Когда рабочая машина выходит из строя, это не влияет на коммуникацию и действия между хозяином и другими рабами, поэтому она может продолжать работать и ждать надлежащего обслуживания; когда хозяин выходит из строя,раб останавливается, потому что он не может получить сигнал от хозяина в это время, один из рабов переключается на хозяина, а неудавшийся хозяин переключается на рабов. После завершения переключения хозяин отправляет команду сброса, чтобы синхронизировать сигнал,и сигнал отказа раба исчезает.Когда система работает нормально, продолжайте работать, дождавшись подходящего времени для ремонта неисправного оборудования.   Если хозяин нормален, а 3 раба сообщают о неисправности одновременно, это означает, что есть проблема в коммуникации.Все рабы перешли к хозяину в это время., то есть 4 инвертора выполняют управление скоростью одновременно.   Следует отметить, что при осмотре и ремонте инвертора, если другие инверторы должны продолжать работать в это время,поскольку сеть оптических волокон отключена после отключения инвертора, другие инверторы не могут выполнять управление мастером / рабом и должны быть переключены на режим хоста может продолжать работать. После завершения капитального ремонта перейти в режим управления мастером / рабом.   Если выполняется обычный переключатель master/slave, slave сообщает о сбое из-за временного сбоя сигнала master.После того, как мастер отправит команду сброса, все сигналы тревоги могут быть устранены.   Поскольку частотный привод представляет собой нагрузку с высоким стартовым крутящим моментом, методом старта является метод старта с высоким крутящим моментом с постоянным возбуждением, а методом остановки - метод остановки на пандусе.Тормозный винт и тормозный резистор используются для поглощения энергии, возвращенной.   Для точной координации с тормозным устройством, когда скорость инвертора достигает абсолютной нулевой скорости, инвертор выдает инструкции для управления тормозным устройством.и тормозный контактник приводится в действие промежуточным реле, а затем инвертор останавливает возбуждение, что может гарантировать, что наклонное устройство не будет появляться "катание" явление.   (2) Контроль кислородных копьев   Ключ к управлению кислородом заключается в том, что после того, как тормоз будет открыт, двигатель должен быть на 100% загружен.передача должна выпускать не менее 150% крутящего момента при нулевой скорости, чтобы предотвратить "сдвиг" кислородного штанги.   Режим прямого управления крутящим моментом инвертора INOMAX может обеспечить до 200% выходного крутящего момента при нулевой скорости.Его специальное программное обеспечение для подъема имеет функцию памяти крутящего момента для запоминания стартового крутящего момента, требуемого кислородным копьемКак только система запустится, просто выпустите требуемый крутящий момент, чтобы обеспечить бесперебойную работу кислородного копья.   Функция управления блокировкой тормоза в подъемном программном обеспечении INOMAX обеспечивает безопасную работу системы.   резюме: Двигатели Inomax являются идеальным выбором для сталелитейных заводов с лучшей производительностью и более экономичной эффективностью.

В целом, конструкция судов с современными электрическими системами двигателя, дизель-электрическими, СПГ-электрическими или даже полностью электрическими, может быть довольно легко преобразована в гибридное решение.В лучшем случае, просто добавляя параллельную систему E-Storage, сосуд можно управлять с использованием батарейного питания, например, для пикового спроса на энергию.оптимальное решение - использовать распределение постоянного тока вместо, или в сочетании с традиционным распределением переменного тока.   Решения Inomax Drives® для морской и оффшорной промышленности имеют сертификаты CCS, что дает вам наилучший выбор при выборе приводов для вашего морского применения.   генератор вала для оптимального привода с PTO/PTI Многие дальние суда по-прежнему работают на дизельном двигателе и вообще не имеют электрической двигательной системы.Эти суда могут повысить эффективность и оптимизировать мощность и выбросы нагрузки основного двигателя путем добавления генератора вала / двигателя между винтом и основным двигателемЭто решение, называемое Power Take Out и Power Take In (PTO / PTI), является электрическим дополнением, которое делает эти суда более эффективными и даже готовыми к гибридизации.валовой генератор/мотор с технологией переменного тока позволяет оптимально управлять двигательным оборудованием при различных скоростях;, что экономит энергию.   Обзор генераторной системы вала     Что такое генераторная система вала? Система генерации вала - это система, которая использует главный вал двигателя судна для привода генератора для генерации электроэнергии, которая используется для обеспечения электроэнергией для судна. Принцип работы:Когда главный двигатель работает, он соединяется с генератором через вал, который преобразует механическую энергию главного двигателя в электрическую энергию для обеспечения потребностей корабля в энергии. Состав системы Главный генератор:Генератор, подключенный к главному валу, преобразующий механическую энергию в электрическую. Система передачи:Включает валы, коробки передач и сцепления для передачи механической энергии. Система управления:Контролирует и регулирует процесс выработки электроэнергии для обеспечения стабильной и безопасной выработки электроэнергии. Система охлаждения:Поддерживает температуру генератора и системы передачи, чтобы обеспечить его нормальную работу. Помощное оборудованиеВключает трансформаторы, выпрямители и защитные устройства для оптимизации и защиты энергосистемы.     Инномакс переменный частотный привод Преимущества и применение        

Энергоэффективная надежность на борту В любом месте, где на борту используется мотор, есть отличная возможность сэкономить энергию.Наши сертифицированные морские приводы переменной частоты (VFD) регулируют скорость и крутящий момент двигателей, чтобы они работали точно в соответствии с спросомОт двигательных систем, двигателей, палубных машин, насосов, систем HVAC до палубных кранов, средне- и низковольтные приводы Inomax помогают вам использовать топливо более эффективно и уменьшать потребности в обслуживании.   Двигатели Inomax AC также являются ключевыми элементами вальных генераторов и морских систем прокладки труб.Мы предоставляем глобальную поддержку, услуги жизненного цикла и мощный опыт применения, чтобы помочь вам получить полную выгоду от наших приводов. Качество оборудования, надежная эксплуатация, экономия топлива - все это имеет значение, когда вы зависете от ваших моторных приложений для выполнения ваших ожиданий.   Морские двигатели, одобренные для регулирования переменной скорости Экономия энергии и обеспечение надежной работы морских приборов с настенными 440 В промышленных приводов ACS880  

Морская отрасль вступает в трансформацию, отходя от традиционных гидравлических механизмов лебедки в пользу передовых электрических систем. Использование приводов с переменной скоростью (VSD), также известных как приводы с переменной частотой (VFD) или просто приводы, в сочетании с высокоэффективными электродвигателями переопределяет все виды судовых лебедки,включая винты на катушках, с акцентом на энергоэффективность, операционную точность и надежность. Индустриальный драйв Inomax устанавливает новый стандарт в управлении верёвками, которые имеют решающее значение для морских и причальных судов по всему миру.   Переход от использования механической трансмиссии к электрической передаче вала Механические винты с катушками сталкиваются с рядом эксплуатационных проблем.включая износ вращающихся частей, требующих синхронизацииФизический объем и сложный характер механической трансмиссии включают колеса, передачи и цепи, что затрудняет их обслуживание и синхронизацию. Решение Inomax® заменяет механическую трансмиссию силового вала интегрированной электронной синхронной валовой функцией, аналогичной электронной передаче, а не механической передаче.Это стало возможным благодаря программному обеспечению, встроенному внутри промышленного привода ACS880, который управляет двигателями главной лебедки и устройства катушки. Этот подход позволяет электрическому устройству или двигателю на спинках оставаться механически независимыми от основной лебедки,при сохранении точной синхронизации с помощью программного обеспечения катушки встроенной в приводеЭто обеспечивает упрощенное и более безопасное управление верёвками на морских и причальных судах благодаря интегрированной координации между основной лебедкой и устройством катушки. Контроль процессов и энергоэффективность Традиционные механические катушки передач обеспечивают прочную прочность, но не имеют точности, необходимой для надлежащего контроля напряжения и положения веревки.Это ограничение и менее контролируемая работа могут привести к гнездованию птиц., где веревки запутываются и перекрываются, что может повредить как веревки, так и лебедку и поставить под угрозу безопасность оборудования и экипажа,Особенно с глубоководными лебедками, которые имеют длинную веревку на барабане в многослойных. Кроме того, эти системы, включающие цепи, ремни и колеса, большие и громоздкие, требующие большого пространства.Эти системы также создают проблемы в экстремальных погодных условиях, например, в арктической среде. Переход на электрические лебедки, работающие на двигателях и приводах, имеет потенциал для революции морской работы на палубе и приносит огромный спектр преимуществ.Точный контроль, предоставляемый приводами, напрямую снижает риск неправильного катушкиСпособность привода управлять скоростью двигателя позволяет тщательно управлять скоростью и крутящим моментом лебедки, обеспечивая бесперебойную работу и защищая канаты от чрезмерного напряжения и износа. Электрические системы лебедки быстро и точно реагируют на эксплуатационные команды, обеспечивая значительное улучшение по сравнению с более медленными сроками отклика, которые имеют традиционные механические системы передач. Используя приводы, электрические системы лебедки могут соответствовать потреблению энергии фактическим потреблениям.но также способствует долгосрочной экономии операционных затрат и значительному сокращению связанных с этим выбросов. Тяжело бок о бок, и слой за слоем для многослойной системы поворота на барабане Inomax представила готовое инновационное решение для решения проблем, связанных с традиционными системами судовых лебедки. Ключевой особенностью этого решения является готовое приложение переменного тока, предназначенное для синхронизированной работы между основным приводом лебедки и устройством катушки.Это облегчает без усилий изменения направления, полностью заполняя один слой перед переходом к следующему, сохраняя при этом желаемый угол движения ­ это необходимо для упорядоченного и безопасного катушки.   Программное обеспечение управления спинкой на основе привода обеспечивает удобный для пользователя интерфейс, готовый к настройке с помощью ПК-инструмента, который упрощает настройку параметров.Его разнообразные особенности и функциональность удовлетворяют различным потребностям морских лебедки, в том числе:     Ручные и автоматические режимыВ ручном режиме оператор вручную управляет движением спилера влево и вправо для обслуживания и осмотра системы.Система автоматически направляет спиллер влево и направо в синхронизации с вращением основного барабана. Логика изменения направления:В автоматическом режиме система может плавно переключать направление спилера слева направо с помощью дискретных датчиков ввода, обратной связи фактического положения от датчиков. Логика конечной границы для левой и правой сторон,Конфигурируемая с помощью дискретных датчиков ввода или обратной связи фактического положения, чтобы предотвратить пересечение веревки над зоной катушки.Если датчик предела переключателя не работает, резервный предел крутящего момента может быть использован для обнаружения того, когда система работает вне своего диапазона и приближается к механической конечной точке. Поддержка под углом флота,который поддерживает определенный угол во время катушки, чтобы убедиться, что веревки плотно лежат рядом друг с другом без пробелов или перекрытий. возможности для ссылки на главный барабан или ссылку на линию с различными входами,такие как кодеры, блоки функций ПЛК, аналоговые входы или через высокоскоростную связь между приводами ACS880 Inomax.Параметры масштабируемые, чтобы соответствовать соотношению передач между основным барабаном и устройством катушки, что позволяет оптимизировать координацию и управление. Конфигурации поддержки для механизмов передач слежения или механизмов, не обеспечивающих слежение;вмещающие однонаправленные или двунаправленные механизмы передач.Благодаря этому интегрированному программному обеспечению и универсальной функциональности морского привода ACS880, операторы могут ожидать значительно повышенной точности и эффективности катушки.Способность системы адаптироваться к различным режимам работы, в сочетании с поддержкой экстремальных температур, обеспечивает более надежную и безопасную работу морской лебедки, эффективно смягчая распространенные проблемы, такие как запутанность и гнездование птиц.   Цифровые преимущества Сотрудничество между специальным программным обеспечением и ПЛК является ключевым для обеспечения передовых операций лебедки.Этот уровень автоматизации позволяет использовать сложные стратегии управления и корректировки в реальном времениНапример, программное обеспечение привода ACS880 может регулировать слоирование веревки на барабане, чтобы предотвратить запутанность и перекрытие,в то время как приводы или ПЛК могут синхронизировать несколько барабанов лебедки для сбалансированного распределения нагрузки, что жизненно важно для сложных подъемных операций.   Программное обеспечение привода также облегчает адаптивное программирование, которое помогает морским работникам адаптировать операции к уникальным требованиям судна и морским условиям.Благодаря интегрированной диагностике и мониторингу, ПЛК также могут предоставлять критические операционные данные в виде обратной связи, включая напряжение нагрузки, скорость двигателя, температуру системы и значения электрического тока,который позволяет анализировать производительность и состояние лебедки в режиме реального времени.   Эта информация имеет важное значение для реализации стратегий прогнозирования технического обслуживания, поскольку позволяет прогнозировать потенциальные потребности в техническом обслуживании на основе фактического использования и моделей износа,а не по заранее определенному графикуЭтот активный подход лучше поддерживает надежность системы лебедки, экономическую эффективность и срок службы.   Умная установка с той же технологией для главной лебедки и устройства катушки Операторы морских перевозок также получают выгоду от удобства использования электрических лебедки с приводами.что делает устранение неполадок и техническое обслуживание гораздо прощеВместо того, чтобы иметь разные части и уникальное программное обеспечение для каждого типа лебедки, производители могут разработать ряд лебедки, которые используют одни и те же основные компоненты, такие как двигатели, приводы, блоки управления,и программные интерфейсы, которые ими управляютЭто означает, что операторы могут использовать аналогичные процедуры для установки, программирования и ремонта нескольких систем лебедки в своем флоте.   Это уменьшает потребность в специализированной установке и обучении, что приводит к сокращению инженерного времени и общему снижению эксплуатационных затрат.Электрические винтовые системы с меньшим количеством механических компонентов также имеют меньше потенциальных точек отказаДополнительное удобство съемных блоков памяти для программного обеспечения упрощает управление конфигурациями и обновлениями.дальнейшее упрощение процессов установки и обслуживания.   Интеграция систем двигателя и ПЛК в морскую навигационную навигацию ветвей открывает путь к значительному прогрессу в морской технологии, повышая точность, эффективность и адаптивность.   Благодаря оптимизированному потреблению энергии, усовершенствованному управлению эксплуатацией и значительно улучшенной безопасности, электрические системы лебедки теперь являются активом для современной морской промышленности.Как корабли продолжают пересекать моря, внедрение этих передовых электрических

Ротационная печь является очень важным и критическим оборудованием в процессе производства цемента.В то же время это ставит перед собой много проблем, поскольку повороты очень большого и тяжелого стального цилиндра с материалом при низкой скорости требуют высокого крутящего момента.Кроме того, он потребляет большое количество энергии в виде топлива и электричества среди другого оборудования в цементном заводе. Контроль скорости вращающейся печи является одним из важнейших факторов использования ее производственных мощностей, обеспечения качества продукции, оптимизации потребления топлива,сохранение низких эксплуатационных затрат и соответствие экологическим стандартамТочное регулирование скорости обеспечивает непрерывное и эффективное вращение печи.   Inomax предлагает широкий выбор низковольтных переменных токов, средневольтных переменных токов и постоянных токов, которые могут точно синхронизировать скорость и крутящий момент двигателя.Наши низкое напряжение переменной скорости приводов имеют функцию прямого контроля крутящего момента (DTC), который обеспечивает быстрое и точное управление скоростью и крутящего момента события на нулевой скоростиНаша глобальная сервисная сеть может обеспечить квалифицированное обслуживание быстро, когда это необходимо.   Контроль крутящего момента, точность, эффективность.   Особенности приводов Inomax   - Оптимизация скорости печи и производственного потока- Минимизация потребления энергии- Максимальный объем производства- Минимизация затрат на обслуживание- Динамическое регулирование крутящего момента- уменьшение механического износа двигателя печи и другого оборудования- Высокое время работы- Равное распределение нагрузки между двумя двигателями печи   Inomax VFD также широко применяется для всего процесса производства цемента.   1.Сломать и предварительно смешивать   - Конвейеры - Сдавливатели - Питатель для тарелок - Стокер. - Восстановитель.   2Дозировка и измельчение   - Подниматель пластин - Миллз. - Конвейеры - Фантан для идентификации сырья - Поклонники.   3Угольная фабрика   - Конвейеры - Сдавливатели - Миллингс. - Стокер. - Восстановитель. - Вентилятор идентификации угольной фабрики - Поклонники.   4- Кальцин.   - Вентилятор для печи - Вентилятор на конце печи. - Прегреватель высокотемпературный вентилятор - Вышивка. - Ротационная печь - Охладитель решетки - Поклонники. - Насосы   5Цементный завод   - Лифты с ведрами - Конвейеры - В-сепаратор. - Фрезерная - Вентилятор идентификации цементного завода - Поклонники.   6Упаковка и транспортировка - Упаковка цементных мешков - Конвейеры